4.4 设备布置


4.4.1 设备布置应遵循适当集中、合理层高、减少能耗、方便操作、易于安装维护的原则。工艺设备布置还应兼顾其他专业设备对车间布置的要求。
4.4.2 工艺设备布置应保证生产过程在垂直方向和水平方向的连续性和最佳路径,应避免交叉运输。竖向布置应充分利用物料的重力和位差。
4.4.3 设备布置应保证设备之间、设备与建筑物之间的间距和净空高度满足设备的操作、安装、拆卸、检修的要求,并应为工艺管道、运输吊轨及空调的送回风管道和电气、仪表的线缆槽架留出合理的安装空间。
4.4.4 纺丝设备应按系列平行布置,操作面应采用面对面方式。
4.4.5 熔体直接纺丝的大型涤纶长丝工厂的纺丝线布置,多种品种同时生产时,生产线密度较小产品的纺丝生产线宜布置在靠近熔体分配阀处,生产线密度较大产品的纺丝生产线可布置在距离熔体分配阀较远处。
4.4.6 熔体直接纺丝的熔体增压泵和熔体冷却器宜布置在纺丝车间。
4.4.7 设备不得布置在建筑变形缝上。
4.4.8 切片纺复合纤维的螺杆挤压机宜对称布置。
4.4.9 纺丝用热媒蒸发器应布置在纺丝箱体下方,气相热媒的凝液应能自流回热媒蒸发器。
4.4.10 纺丝线分期建设时,设备布置应满足生产预留及发展的需要。
4.4.11 涤纶工业丝的浸胶设备及调配系统宜布置在厂区全年最小频率风的上风侧。
4.4.12 车间内设备平面布置应有合理的工艺车辆存放区和运输通道。
4.4.13 纺丝设备布置宜预留功能型产品生产所需添加剂的配置空间。
4.4.14 智能化工厂的设备布置不应妨碍智能轨道的运行。
4.4.15 短纤维切断机宜布置在打包机上方。
4.4.16 纺丝卷绕油剂槽布置应保证卷绕油剂能自流回油剂槽循环使用。
4.4.17 短纤维后处理车间盛丝桶往复装置布置应避免进出运输线路交叉,并应合理规划盛丝桶进出的运输路线。
4.4.18 短纤维后处理车间多条生产线的设备布置应采用操作面是面对面布置,并应留有导丝辊检修、操作、安装及检修车辆运输通道。

条文说明
4.4.1 具体设计时,应根据实际情况综合考虑设备配台及选型。新建厂房可以根据已确定的工艺流程和选定的设备来设计柱间距、楼层的高度及楼层数。在原有厂房改造的建设项目则应按照原有厂房的柱间距、楼层高度及楼层数来选择和布置设备,并进行设备设计。
4.4.3 本条与现行行业标准《石油化工工艺装置布置设计规范》SH3011的规定一致。
4.4.4 操作面采用面对面的布置方式,有利于生产管理、减少定员及节省厂房的占地面积。
4.4.5 生产细旦产品时,纺丝对熔体的质量要求较高。为防止熔体长距离输送而造成停留时间长,熔体因热降解而质量变差,最终影响生产的稳定和产品的质量,因此,在可能的情况下,应尽量缩短细旦产品生产线的熔体输送距离。
4.4.6 熔体增压泵布置在纺丝车间,并尽量靠近纺丝箱体,主要考虑聚酯终聚釜出料泵有一定的输送压力,能满足到纺丝车间熔体增压泵入口初始压力;而熔体增压泵布置在纺丝车间,可保证熔体过滤器压降、纺丝计量泵前有足够且稳定的入口压力,布置靠近纺丝箱体,能减少管道压损,减少熔体停留时间。
4.4.7 土建变形缝的两侧可能出现沉降不一等问题,会使放置在其上的设备不稳定甚至损坏。
4.4.8 对称布置有利于操作、检修,以及缩短熔体管道距离。
4.4.9 本条规定是为保证纺丝箱体内的气相热媒冷凝液能自流回热媒蒸发器。
4.4.10 随着企业生产规模的不断扩大,分期建设已是一种发展趋势。为减少后建工程对现有生产的影响,在设计时应兼顾今后发展的需要。在场地预留、安装通道、管道衔接及公用工程配合等方面尽量避免出现交叉影响。
4.4.11 由于涤纶工业丝生产厂的浸胶车间用到有毒物质或刺激性物质,如甲醛、间苯二酚、氨水、丙三醇三缩水甘油醚等,浸胶车间排出的废气中含有上述物质,如扩散到人员较多的厂前区,将影响厂前区的空气质量,危害操作人员的健康。因此,浸胶车间应放在厂区全年最小频率风的上风侧。
4.4.12 涤纶长丝、短纤维和工业丝车间内的运输主要靠各种手推丝车或电瓶车,且数量较多。因此,在考虑平面布置时,一定要考虑车辆的运行路线,应避免将机台间的操作通道作为车辆运输的主要通道,并应有足够的车辆存放区。
4.4.13 随着市场需求的多样化,不同的差别化、功能性产品不断问世。因此在设计时宜预留生产不同品种的需要,比如有色丝、抗静电、抗菌、阻燃等功能型产品添加剂设置的需要。
4.4.14 随着技术的进步和人工成本的提高,智能化工厂日益普及。而智能化工厂主要依靠定轨运行的工业机器人进行操作,因此,在设备布置时对于工业机器人的运行空间要求应该全面考虑,以满足生产、维修的需要。
4.4.15 切断纤维自动落入打包机进行打包,能缩短流程,减少输送能量。
4.4.18 操作面采用面对面布置的方式,有利于操作巡检,减少人员配置。

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